特殊鋼球研削盤を鉱山に使用する際の摩耗を低減する方法

粉砕作業では、ボールミルの鋼球消費量が非常に多く、ボールミルライナーの消費量の10倍以上を占めています。 ボールの損失を補い、ボールミル内のボール荷重の粒度を一定に保つために、一定の割合で定期的に充填する必要のあるボールを追加してください。 鋼球の消費は、主に機械的摩耗と腐食摩耗によるものであり、これらは不可逆的です& quot;物理-機械的& quot; および& quot;物理化学的& quot; 固体表面のプロセス。 安全確保を前提に、どのような効果がありますか？ ボールミルはどのようにしてボールのエネルギー消費を削減しますか？

1.鉱石の粉砕性の変化

鉱山用の特殊鋼球のエネルギー消費に影響を与える理由の1つは、ボールミルの粒度です。 一般に、供給サイズを粉砕するのが難しいほど、鉱石を粉砕するのが容易になり、ボールミルの摩耗が大きくなり、エネルギー消費量が少なくなり、逆もまた同様です。

実際の生産において、比較的粉砕が困難な鉱石や粉砕が必要な鉱石がある場合、経済的条件や現場の状況が許せば、粉砕効果を高めるために粉砕プロセス中に特定の化学物質を添加してください。 粉砕効率を改善したり、鉱石を加熱したりすると、鉱石全体の機械的特性が変化し、鉱物の硬度が低下する可能性があります。 どちらの方法でも、ボールミルのエネルギー消費を効果的に削減できます。

2.フィードの粒子サイズを小さくします

ボールミルの粒度が大きいほど、ボールミルの作業負荷が大きくなり、必要な細かさを達成するためにボールミルが行う必要のある作業が多くなります。 エネルギー消費量が増加します。 ボールミルの消費電力を削減するためには、鉱石の粒度を小さくする必要があるため、粉砕物の粒度を小さくする必要があります。

3.リーズナブルな鋼球のサイズと比率

鉱山用鋼球は材料と点接触しているため、鋼球の直径が大きすぎると、破砕力が大きくなり、摩耗が速すぎて、貫通力に沿って材料が生成される場合があります。 サイズが小さく、粉砕効率が低い。 したがって、適度なボール径比は、ボールミルの鋼消費量を削減するだけでなく、粉砕効率を効果的に向上させることができます。

4.適度な粉砕濃度と研磨品質は、スラリーの比重、鋼球の周りの材料の付着、およびスラリーの流動性に影響を与えます。

5.ボールミルの速度制御

ボールミル内の鋼球の比率が妥当であると仮定すると、ボールミルの速度を上げると、鋼製シリンダー内の鋼球がパイルに漏れます。 クマチ&＃39;の理論の危険速度は通常78-84％です。 材料の性質やその他の要因により、ボールミルの速度は実際の状況に応じて決定する必要があります。

粉砕工程では、ボールミルのエネルギー消費量に影響を与える要因が多く、そのほとんどを定量的に分析することは困難です。 定性分析のみが可能です。 合理的な品質指標を確保するために、ボールミル用の鉱山固有の鋼球の数を減らす必要があります。 複数のリンクの消費電力を考慮して、最終的な技術的および経済的指標と優れた製品品質指標を達成するために、各リンクを制御する必要があります。