鉱山用特殊鋼球の鍛造技術

鉱山用鋼球の伝統的な技術では、サイズに応じて材料を切断し、石炭またはガスで特定の温度に加熱し、空気でハンマーで叩き、熱処理し、製品を検査する必要があります。 従来の技術には、生産効率と生産性の低さ、製品品質の人為的な管理による大きな個人差、深刻な環境汚染、労働者の高い労働強度、労働者への深刻な危害など、多くの欠点があります&＃39; 熱とノイズの放射によって引き起こされる健康。

斜めタイ技術は、鍛鋼ボール業界で急速に発展しています。 しかし、斜め結合の過程には多くの欠陥があり、それは主に表面の品質と真円度に現れます。 斜め結合加工により製造された鋼球の表面には、クランプ、肉の不足、過燃焼、膨らみ、真円度の大幅な低下などの欠陥があります。 さらに、鋼球の直径が50mmを超える場合、斜め結合技術で製造された鉱山固有の鋼球のさまざまな指標は、関連する基準の要件を満たすことができません。 直径90mmを超える鋼球は、斜め結合では製造できなくなりました。

回転切削・鍛造技術：世界の鉱山機械の発展に伴い、ボールミルの直径はますます大きくなっています。 圧延機の登場により、鉱山用鋼球の需要は小径から大径、大径へと徐々に変化してきました。 自動鋼球圧延および圧延生産ライン技術は、自動供給技術、中間周波数を採用しています% 26高周波誘導炉加熱技術、圧延切断および圧延機技術、スパイラル等温機技術、ローラースパイラルクエンチング機技術、自動絶縁バレル技術およびその他の新技術の高度な機器。 従来のプロセスの約20倍の生産効率が得られ、労働強度と労働環境が大幅に改善されました。 石炭とガスを高度な誘導炉と加熱に置き換えることで、環境汚染を引き起こすことなく、エネルギーを節約し、消費を減らすことができます。 製造された鋼球の表面品質と内部品質は、位相とギャップの基準を超えており、真円度、硬度、衝撃値、および落下値は、国の基準と規制を超えています。 特に、直径100mmを超える大径鋼球の破砕は、従来のエアハンマーでしか鍛造できません。

直径20mmから150mmの鉱山専用鋼球の現在の生産は、ボールミル鋼球の製造プロセスにおける画期的な新しい圧延技術であり、鋳造鋼球に徐々に取って代わっています。 熱間圧延鋼球には以下の特徴があります。、熱間圧延鋼球は、熱処理後の高品質鋼球としての鋼球のすべての利点を備えています。 2.高効率、大出力、圧延鋼球の機械的生産、高度な自動化、手動生産なし、雇用の減少、人的要因による干渉の減少。 3.エネルギー消費量が少なく、汚染がなく、労働集約度が低く、製造コストが低い。