耐摩耗鋼球の機械的性質

耐摩耗鋼球は、ボール ミルの粉砕媒体です。 一般に、耐摩耗鋼球は、新しい建材やその他の産業で広く使用されています。 耐摩耗性鋼球は、研削プロセス中に多くの量を消費します。 統計によると、耐摩耗鋼球の世界的な年間需要は 3 億トンから 5 千万トンです。000

耐摩耗性鋼球は、さまざまな製造プロセスに従って、熱間圧延耐摩耗性鋼球に分けることができます。 もちろん、製造工程も耐摩耗鋼球の性能を左右する重要な要素です。 したがって、耐摩耗鋼球の製造では、合理的な製造プロセスが非常に重要です。 同時に、耐摩耗鋼球の炭化物分布も決定しました。

つまり、耐摩耗鋼球の厳格な品質管理体制が、耐摩耗鋼球の性能を保証する前提となります。 大型耐摩耗鋼球の観点から、丸鋼はまず大型耐摩耗鋼球で作られています。 資格のある熱間圧延鋼球メーカーでさえ、中国科学院と共同開発し、通常の製鉄所と協力してカスタマイズされた原材料を購入することができます。 例えば、耐摩耗性に優れた鋼球の原料を開発し、根源から使用する

第二に、耐摩耗鋼球の品質が管理されています。 第二に、熱間圧延された耐摩耗性鋼球は、大量生産と安定した製品品質を備えた自動化された生産ラインを採用しています。 熱間圧延耐摩耗鋼球の自動生産ラインは 7 ラインあり、そのすべてをコンピューターで制御することで手作業を減らしています。 耐摩耗鋼球の同じバッチの安定性は、他の製造方法では達成できません。 鍛造鋼球の化学組成および機械的性能分析は、金属を一定の温度に加熱し、ブランクを鍛造プレスで鍛造する製造および加工プロセスです。

塑性変形によって特定の機械的特性、形状、およびサイズを得る耐摩耗性鋼球の製造プロセス。 鍛造により、鋳造の緩みなどの欠陥を排除し、構造を最適化し、完全な金属の流線型を維持することができます。 ただし、熱間圧延鋼球と同様に、鍛造鋼球には原材料に対するより高い要件があります。 鍛造鋼球の品質の80％は原材料に依存します。