熱間圧延ボールミル鋼球と鋳造球の比較特性

Aug 19, 2021

近年、国内市場では、鉱業・精鉱、火力発電所、セメント工場、耐火工場などで広く使用できる新しいタイプのボールミル鋼球熱間圧延ボールミル鋼球が徐々に導入されています。研削盤が必要です。熱間圧延ボールミル鋼球は、高品質で費用効果が高く、省エネで環境に優しい製造プロセスです。現在、それらは大規模な外国の鉱業会社によって広く使用されており、徐々に従来の鋳造ボールに取って代わっています。熱間圧延ボールミル鋼球に関する研究

熱間圧延ボールと鋳造ボールの違い

熱間圧延ボールと鋳造ボールで使用される材料は異なります。

熱間圧延鋼球-原料は低合金高炭素特殊鋼であり、通常の特殊鋼工場で製造された完成した丸鋼が使用されます。同時に、特殊製鉄所では、16倍以上の熱間圧延および押し出し正方形ビレットを使用する必要があります。

鋳鋼ボール-原材料は主に収集されたスクラップ鋼材料であり、一定の割合の合金元素が追加されて鋳造されます。

上記の原材料の違いにより、次の4つの側面で熱間圧延ボールと鋳造ボールの異なる特性が決まります。

1.2。鋼球の硬度を形成する原理は異なります。

熱間圧延されたボールは、独自の焼入れプロセスによって高温の鋼球を急速に冷却し、金属微細構造内のオーステナイトを、かなりの耐摩耗性硬度を備えたマルテンサイト構造にすばやく変化させるため、焼入れによって生成される硬度です。その硬度は63〜65HRCに達することができます。

鋳造ボールは、主に一定量の合金元素クロム（Cr）を添加して、鋼球に一定の硬度と耐摩耗性を持たせることに依存しています。 Cr含有量が多いほど、ボールの硬度と耐摩耗性は向上しますが、鋼球のコスト国産高クロムボールのCr含有量が一般に8〜12％高いほど、硬度は55〜59HRCです。最新の高合金鋳造ボールには最大18％のCrが含まれており、少量のタングステン（W）が追加されています。モリブデン（Mo）などのレアメタルは硬度60〜62HRC、耐摩耗性に優れていますが、製造コストが高く、1トンあたりの販売価格は14,000元以上です。

1.3。密度が違います。

熱間圧延ボールは、熱間圧延および押出しされた四角いビレットによって製造された丸鋼を製造原料として使用し、熱間圧延ボールはロール成形および押出しによって製造されるため、熱間圧延ボールの密度は一般に7.85g / cm3以上。

鋳造球は従来の鋳物砂鋳造法を採用しているため、鋼球の内面と表面に必然的に細孔や砂の混入が生じ、鋳造廃棄物のエッジもあるため、密度は一般に7.75g / cm3未満です。

1.4。品質の均一性が異なります。

熱間圧延ボールは丸鋼仕上げで品質が均一で、天然ガス加熱炉→圧延機→焼入れ機→焼戻し炉→冷却ボールテーブル→包装に入るため、製造工程全体が実現しました。自動組立ラインの大規模生産運転モード。速度や速度などのプロセスパラメータはコンピュータによって制御され、安定した均一な生産品質を確保するのに役立ちます。

キャスティングボール自体に使用されているスクラップ鋼は、材料が不均一です。同時に、各炉のバッチ率や鋳造速度は人的要因の影響を大きく受け、製造工程の継続性を確保することが難しく、製品の品質を安定させることが困難です。

1.5。衝撃靭性と耐破砕性が異なります。

熱間圧延ボールの密度が高いため、衝撃靭性が7J /C㎡以上（直径100mm以上の大型ボールが18J /C㎡以上）、6mの高ドロップボール試験疲労寿命が10000倍以上（業界標準は3.5） m高ドロップボール試験の疲労寿命が8000回以上）であるため、破損率は非常に低くなります。

細孔や砂の混入などの製造上の欠陥により、鋳造ボールは一般に衝撃靭性≤4（J /C㎡）であり、破砕に対する耐性が劣ります。落下球試験ができないため、破砕率が高くなります。

近年、大規模なミル径に伴い、特に直径8メートルを超えるミル装置の鋳造ボールでは、研削鋼球の耐衝撃性と耐破砕性に対する要求がますます高まっています。より長く彼らの労働条件の要件を満たします。

要約すると、熱間圧延ボールと鋳造ボールは、概念が異なる2種類のボールです。前者は性能に優れているだけでなく、労働生産性にも優れ、環境に優しく、製造工程での省エネに優れています。鋳造ボール合金資源の消費量が多い一方で、自動組立ラインの大規模生産運転モードを実現できます。、多くの汚染、高いエネルギー消費、低い生産効率。鋼球製造業が省エネ、排出削減、産業の高度化を実現するためには、鋳造ボールを熱間圧延ボールに置き換えることは避けられません。同時に、熱間圧延鋼球の使用は、関連企業がコストを削減し、資本を節約するための効果的な手段でもあります。