摩耗-耐性のある研削鋼球の製造プロセス

耐摩耗性-耐性研削鋼球は将来の耐摩耗性-材料の重要な部分であり、耐摩耗性-耐性鋼球の製造プロセスは摩耗分野における将来の競争の鍵です。 -耐性材料技術。 まず、鍛造により耐摩耗性-鋼球を製造します。

最初のステップは、加熱し、燃料（石炭または天然ガス）で特定の温度に加熱し、次にエアハンマーで鍛造し、次に熱処理し、最後に成形します。 短所：大きな労働需要、従業員への高温放射、深刻な騒音公害、低い生産効率、製品品質は保証できません、製品品質と生産プロセス基準は大きく変動します。

第二に、斜め-圧延摩耗-耐性鋼球の生産レベルが改善された後、斜め-圧延プロセスは徐々に従来のプロセスに取って代わりました。 基本的な原理は、電気炉で鋼を液体に加熱し、装置を通ってボール溝に流れ込み、最後に斜めに成形することです。

第三に、耐摩耗性-鋼球の自動製造。

現在、Kaiyuan Wear -耐性などの一部の強力な鋼球メーカーは、完全に自動化された生産ラインを使用し始めています。 同社の直径40mm以上の大型ボールは鉄モールドサンド-コーティングされたボール生産ラインを使用し、直径40mm未満の小型ボールは全自動生産ラインを使用しています。 砂の生産ラインには、定温注湯機、中周波電気炉、焼戻し炉、自動油焼入れ生産ラインがあり、生産、注湯、熱処理の面で全自動と言えます。