高、中、低クロムキャストボールの機械的特性に影響を与える微細構造と化学組成

研削体は一種の耐摩耗性材料です。 名前が示すように、粉砕体は材料を粉砕、粉砕、粉砕するために使用される媒体です。 材料特性に応じて、研削体の性能の要件も異なります。 まず、研磨体として、剛性の指標となる耐摩耗性が求められます。 第二に、研磨体の接触面は硬くなければならない。 研究によると、良好な研削効果と耐摩耗性を同時に実現するには、研削体の表面硬度が材料硬度の80％以上である必要があります。 研磨体の表面硬度が高いほど、材料の埋め込み防止に抵抗する能力が強いことを理解するのは難しいことではありません。 この場合、研削体にかかる力が十分に大きければ、材料を粉砕する効果を得ることができます。 では、何が研削体の硬さを決定するのでしょうか？ 金属の耐摩耗性材料の強度と硬度を決定する主な要因は、その内部構造です。 金属耐摩耗性材料の内部構造に影響を与える2つの要因があります：熱処理プロセスと材料の化学組成。 次に、高、中、低クロムの鋳造ボールの微細構造と化学組成が機械的特性に及ぼす影響について説明します。

では、高校の低クロムキャストボールとは何ですか？ マトリックスとしてマルテンサイトを使用し、多数の特殊炭化物を使用した耐摩耗性鋳物は、高クロム鋳造ボールの独自の性能特性です。 高強度、高硬度のマルテンサイトマトリックスは、硬い材料の平削りや剥離に十分に耐えることができ、硬度の高い炭化物が壊れて孤立して失われるのを防ぐことができます。 それらは鉄筋コンクリートのように有機的に組み合わされ、互いに支え合っています。これは耐摩耗性材料の最良の組み合わせです。 中クロム鋳物ボールは一般に化学組成により焼入れされないため、鋳放し焼鈍後の微細構造はパーライトですが、微細構造の半分以上がパーライトで硬度が低く、製品の硬度は比較的低くなっています。 使用中、特にアブレシブ摩耗のあるボールミルの作業条件下では、低硬度パーライトは最初にアブレシブ研磨とガウジングの作用で摩耗し、高硬度の炭化物構造が露出します。 炭化物の構造は硬いだけでなく壊れやすいことはよく知られています。 マトリックスの保護とサポートの下で、それはより大きな材料の滑走と分裂に抵抗し、より大きな粒子の損失を防ぎ、したがって耐摩耗性に役割を果たすことができます。 マトリックスが摩耗すると、材料が露出した後の衝撃破壊により硬くて脆い炭化物が簡単に失われ、材料の損失が加速され、ボール&＃39;の耐摩耗性能が低下します。 中クロムボールと同様に、低クロムボールも鋳放し焼鈍条件下で使用され、マトリックス構造はパーライトと炭化物です。 中クロムボールとは異なり、低クロムボールは中強度の炭化物元素が少ないため、低クロムボールで形成される炭化物はセメンタイトです。 低クロムボールの耐摩耗メカニズムは、使用中の中クロムボールの耐摩耗メカニズムと似ていますが、低クロムボールの特殊炭化物の含有量が比較的少ないため、鋳造ボールと鋳造ボールの間の摩擦および耐摩耗性があります。ライナーは高クロムボールや低クロムボールよりもはるかに低いため、耐摩耗性も高、中、低クロムの鋳造ボールの中で最悪です。

高、中、低クロムキャストボールの化学組成と微細構造特性を分析します。 各ブランドの耐摩耗性メカニズムとボールミルの実際の産業および採掘条件に従って、ボールを使用したボールミルのコストパフォーマンスの包括的な分析は、ボールを購入するための参照です。