耐摩耗性研削鋼球を壊す主な理由

1.耐摩耗性研削鋼球の製造プロセスでは、スクラップ鋼の緩い管理のために、劣悪なスクラップが混在し、特に鉛や亜鉛などの低融点金属材料の含有量が標準を超え、容易に壊れる。

2.溶銑中のガス含有量が高く、電荷が濡れ、水分が高温で水素と酸素に分解され、注ぐ前に脱酸が行われないか、鋳造排気が良くないため、鋳造ボールに気孔が発生し、鋳造ボールの強度が低下する。

3.注湯プロセス中、溶銑と鉄スラグが分離されず、鋳造ボールにスラグ穴が開き、鋳造ボールの強度が低下する。

熱処理プロセス熱処理プロセスが正しくないか、厳密に実施されていない、鋳造ボールの応力が除去されない、高クロムボールの金属組織が不合理であり、残留オーステナイトが高すぎる。現在、空気焼入れプロセスにおける高クロムボールの残留オーステナイトは、一般に15%〜30%である。使用中、オーステナイトはマルテンサイトに変態し、体積が膨張し、内部応力が増加する。鋼球は衝撃や摩耗時に剥がれ落ちます。一般に、この現象は、ミルでの900〜1000時間の使用後により深刻です。

5.化学組成は不適格です。低クロムボール、中クロムボール、高クロムボール、超高クロムボールなど、不適格な化学組成を持つ鋼球材料には多くの種類があります。また、オーステナイト系ダクタイル鋳鉄球とマルテンサイト系ダクタイル鋳鉄球がある。各ボールには異なる化学組成基準があります。適格な化学組成は鋼球の品質のための最も基本的な要件であり、不適格な化学組成は材料特性に直接影響します。