砥粒硬度でゆっくりと研削砥粒が成長しなくなる

温度：温度が上昇すると摩耗が増加します。

湿度：実際のプロジェクトは、金属の摩擦ペアの場合、研削界面に液体、研削ボールの摩耗を大幅に削減することができます。 研磨摩耗の場合には、研磨水が摩耗に入るが、深刻になる。

粒径：砥粒サイズ：摩耗粉砕への影響ボール摩耗は、粒子サイズの増加に伴って最初は直線的に増加する。 特定の値、いわゆる臨界粒度に達すると、摩耗の成長が遅くなるか、または成長しなくなる。

より重要なのは、材料と研磨剤の相対硬度、または硬度比である。 研削砥石摩耗摩耗の広範な試験により、図2に示すように、材料硬度対磨耗硬さの比と磨耗量との間に関係があることが示された。図2のH1およびH2はそれぞれ材料M1およびM2。 摩耗硬度の変化を伴う2種類の異なる硬度材料の摩耗量の変化、図2の軟質材料M1に対する2種類の材料摩耗量比の変化則、研削ボール研磨剤の硬度材料硬度H1よりも小さく、研磨硬度の増加とともに徐々に摩耗が増加し、研磨剤の硬度が材料の硬度程度まで上昇すると、研磨剤は研磨硬度に対して最も敏感であり、研磨硬度は材料の硬度は、磨耗と摩耗の研磨硬度を増加し続けます効果はありません。 硬質材料M2にも同じバリエーションルールがあります。 要約すると、摩耗は3つの領域に分けることができる：Ⅰ低摩耗領域、Hm（1.25〜1.13）、Hmは材料の硬度、Hsは研磨剤の硬度、0.8Hs、 Ⅲ高い摩耗面積、Hm <>

低摩耗ゾーンⅠ：ゾーンⅠの摩耗は深刻ではない。 研削砥石硬度が加工材料よりもはるかに高い部品の場合、加工物の有効摩耗成分は加工材料ではなく、硬度の低い不純物が少量であり、摩耗プロセスを制御する不純物はごくわずかです。 移行摩耗ゾーンII：磨耗の大部分はゾーンIIで発生し、ミネラルの硬度およびワークピースの硬度がワークピースの耐摩耗性を大幅に向上させることができます。耐性材料それは有益である。

研磨材の硬度がさらに高まるにつれて、すなわち高摩耗ゾーンIIIになると、研削ボールは研磨材の硬度に伴ってもはや増減しなくなり、このゾーンの材料の硬度を盲目的に増加させることは、摩耗とコストを増加させる。