ボールミル粉砕鋼球比率の一般原理

1.最大鋼球直径を決定します。 ボールミルの鋼球径が粉砕効率に与える影響は無視できません。 選鉱装置の関連専門家の実験データは、ボールミルのボール径が大きすぎたり小さすぎたりすると、粉砕効率が大幅に低下し、粉砕プロセス全体でさえ深刻な危険にさらされることを示しています。

2.鋼球の表面積比で鋼球の比率を測定することの合理性。 倉庫内の鋼球の表面積比は、鋼球1トンあたり9.5-10.5m2に達する必要があります。 ローラープレス付き閉回路ボールミルの場合、この値は12-14m2/t鋼球に調整できます。 使用するライナーは継続的に持ち上げられます。 2番目の倉庫に設置される鋼球の表面積比は35-38m2/t鋼球である必要があり、ローラープレスで38-40m2/t鋼球にすることができます。 さまざまなボールの直径間の特定の比率は、最大かさ密度に基づいて計算されます。

3.ボールミルのメインモーターの出力に応じて、設置できる鋼球の総量を決定します。 鋼球充填スペースの負荷率は、通常25％〜35％です。 鋼球は、負荷率と消費電力が低くなりますが、生産性も低下します。 したがって、鋼球の総添加量を確認するための第一の前提は、鋼球の重量と研削時の材料の重量の合計が、ボールミルのモーター出力に近い許容値未満でなければならないということです。

各倉庫の鋼球の主な機能に応じて、使用するライニングの種類と組み合わせて、元のボールをロードするという原則に準拠しています。 倉庫から供給されるクリンカー粒子は最大30mmに達する可能性があり、その主な機能は粉砕することです。 ロードされた鋼球の直径は50-90mmの間でなければなりません。 ボールミルの2番目の倉庫に入るクリンカーは2-3 mm未満であるため、その機能は微粉砕であり、倉庫の鋼球の範囲は15〜50mmである必要があります。 微粉砕は主に相互粉砕であるため、単一サイズのボール（20〜25 mm）に単一の段ボールライナーを取り付けて最大の効率を得ることができます。 それでも2つの倉庫が特定の直径範囲の鋼球を選択する場合は、傾斜ライナーを使用して、大きい方のボールを仕切りに近づけ、小さい方のボールを排出端に配置することができます。