鍛造ボール生産プロセスおよびパフォーマンス特性を研削

現時点では、異なる材料の鍛造研削ボールも可能です。別の資料によると彼らは主に鍛造鋼球 45、60 mm ボール、65 mm 鍛造ボール、40 cr 鋼ボール、鍛造 42crmo ボール、B2 鍛造ボール、鍛造 B3 ボールと B6 素材のボールと他のいくつか。

鍛造研削ボールで炭素含有量が 0.85 に 0.4 の範囲内、マンガン含有量が 0.5 〜 1.2、クロム内容は 0.05 〜 1.2。製品は主に非鉄金属処理、発電、カリウム曹長石選鉱に使用 2 つのプロセス、空気ハンマー鍛造、熱間圧延で今生成できます。

実際の生産条件の分析に基づいて、空気ハンマー鍛造研削ボールの主な生産工程の流れとして次のように要約できます。

1. 鋼丸棒が検査を通った後を押してボールのサイズ;

2. 鍛造一定の温度に加熱鍛造に効果的な変形の種類を生成する; に中間周波炉

3、熟練したオペレーターになって、処理後赤鋼鍛造、エアー ハンマーに送信されます。

4 すぐに鍛造した後、レッド ・ ホットの鋼球は、作り出された鋼球が高くても硬さ値を取得できるように、焼入れ焼戻し熱処理用特別に設計された熱処理装置を入力します。

比較では、鍛造研削ボールの主な利点は、その表面は非常に滑らかとインパクトの強い靭性がある粉砕率は鋳鋼製ボールのそれよりはるかに低い。また、その価格は非常に経済的で、高クロム鋼球と耐摩耗性を比較します。一般に、製品では高いコスト パフォーマンスがあります鋼球の価格、品質基準と私のアプリケーションの条件に従って顧客を選択できます。

上記の利点に加えて、鍛造研削ボール製品の全体的な硬さも比較的高いです。実用的なアプリケーションでは、長期使用は変形しないし、失われないだろうそれ確保できます。アプリケーションの観点から鍛造研削ボール製品は、低コスト、コンパクトで経済的です。

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