鍛造鋼球の特徴

1. 滑らかな表面：鍛造プロセスによって製造された表面には、欠陥、変形、真円度の損失がなく、優れた研削効果が維持されます。
2. 内部の緊密性：丸鋼から鍛造されているため、鋳造状態でのプロセスによって引き起こされる欠陥を回避します。 内部密度が高く、微粒子サイズが大きいため、ボールの耐落下性と衝撃靭性が向上し、ボールの破損率が減少します。
3. 乾式・湿式研削両用：高品質合金鋼と当社が独自に開発した新高効率耐摩耗材の使用により、合金元素のバランスが良く、希少元素の含有量を制御します。クロムを配合することで耐食性が大幅に向上します。 鉱山では主に湿式研削が行われるという事実を考慮すると、この鋼球はその作業条件により適しています。
4. 半自動ミルを使用する場合、直径100-150mmの大きなボールを使用すると、原単位を削減できるだけでなく、処理能力も向上します。 ただし、鋳造プロセスに固有の欠陥があるため、鋳造ボールの破損率は鍛造ボールの破損率よりもはるかに高くなります。
5. 簡単に言うと、鋳造ボールは耐熱ボール（セメント工場のボールミルなどの乾式粉砕に適しています）、鍛造ボールは耐食ボール（湿式粉砕、大型鉱山、発電所などに適しています）、鋳造ボールは1.5 - 3.8mミルに適しており、鍛造ボールは1.5-11mミルに適しています。