鋼球の粉砕の特徴

鋼球の研削はボールミルの重要な基本部品であり、セメント工場や発電所などで広く使用されています。高クロム多元素合金鋼球と高クロム多元素合金は鋳造および鍛造されています。 いくつかの特別な条件下では、さまざまな環境で必要な機能を完了するために、特別な材料の鋼球が必要になることがよくあります。 いくつかの特殊鋼球は、高クロム鋼球を含む国民経済のさまざまな分野で広く使用されています。 高クロム鋼鍛造品; 低クロム鋼球; 低クロム鋼鍛造品; 合金鋼球; 多元素合金ライニングプレート; さまざまな耐摩耗性材料。 それらの普及と応用は、ボールミル鋼球生産の開発を促進しました。

ボールミルにロードされるボールミル鋼球の直径の要件：ボールミルの出力は、鋼球の負荷だけでなく、鋼球の直径にも影響されます。 特定のボール直径と異なるボール直径を持つボールは、特定の比例関係を維持する必要があります。 一般的に、シリンダー内のボール径のサイズ範囲は25〜60mmです。 シリンダー内に大径のボールがあると衝撃力が大きくなり、大きな石炭塊を粉砕するのに役立ちます。 しかし、ボール間のギャップが大きく、相対表面積が小さいため、押し出しと粉砕の効果が弱くなり、石炭ミルに悪影響を及ぼします。 産出量と石炭の細かさはどちらも好ましくありません。 シリンダー内の小径鋼球が多すぎて衝撃力が小さいため、石炭ミルの出力が低下します。

例えば、石炭工場の操業中は、磨耗により鋼球の重量や直径が絶えず減少しているため、一定量の鋼球を維持するために定期的に新しい球を交換する必要があります。 一般的には大径のボールを添加しますが、ボールの量は鋼球の摩耗率（石炭1トンあたりの鋼球の摩耗量）と石炭の粉砕量に応じて決定する必要があります。 石炭ミルが一定期間稼働した後、簡略化された構造の小径鋼球の数が増加します。 したがって、通常、約3000時間の運動後、鋼球を停止して鋼球を浄化し、直径15mm未満の球と壊れた球を取り除く必要があります。新しいボールが足りません。