鋼球研削のエネルギー消費を削減する6つの方法

ボールミルでの鋼球の消費量は非常に多く、ボールミルのライニングプレートの10倍以上を占めています。 ボールミルの鋼球の損失を補い、ボールミル内のボール装入物の粒子サイズを一定にするために、鋼球を一定の割合で定期的に追加する必要があります。

1.鉱石の粉砕性を変える

ボール ミルに供給される材料の粒子サイズは、ボール ミルの鋼球のエネルギー消費に影響を与える理由の 1 つです。 一般に、入力粒子サイズの粉砕性が小さい場合、鉱石は粉砕しやすく、ボールミルの鋼球の摩耗は小さく、エネルギー消費も小さくなります。 そうでなければ、逆です。

実際の生産において、粉砕が困難な鉱石や微粉砕が必要な鉱石の場合、粉砕工程で特定の化学薬品を添加して粉砕効果を向上させ、経済性と現場の条件が許せば粉砕効果を高めることが考えられます。 . 鉱石効率; または、鉱石全体の機械的特性を変更し、鉱石の硬度を下げるための鉱石の熱処理。 どちらの方法でも、ボールミルのエネルギー消費を効果的に削減できます。

2.飼料の粒子サイズを小さくする

ボールミルの粉砕粒子サイズが大きいほど、ボールミルが材料に対して行う仕事は大きくなります。 規定の粉砕粒度を達成するためには、ボールミルの作業負荷が増大し、それに伴い鋼球の消費エネルギーも増大します。

ボールミルの消費電力を削減するためには、粉砕材料の粒子径を小さくすることができるため、粉砕された鉱石製品の粒子径を小さくすること、つまり「粉砕を多くして粉砕を少なくする」ことが求められます。

3. 適度な鋼球充填率

ボールミルの速度が一定のレベルに達すると、充填率が高くなり、鋼球が材料に当たる回数が多くなり、粉砕面積が大きくなり、摩耗が速くなります。 大粒子素材の際立つ効果。 逆に充填率が小さすぎて粉砕効果が弱い。

現在、選鉱プラントの粉砕作業における鋼球の充填率は、一般的に 45% ～ 50% です。 各ドレッシング工場の実際の状況によると、合理的な充填率ではありません。 したがって、合理的な充填率を決定するには、鉱石ドレッシング試験に合格する必要があります。 量。

4.合理的な鋼球のサイズと比率

ボールミル内の鋼球は材料と点接触しているため、鋼球の直径が大きすぎると、粉砕力も大きくなり、摩耗が速すぎて、材料が損傷しやすくなります。貫通力の方向に破砕され、研削効率に影響を与えます。 また、鋼球の充填率と同じ条件でも、ボール径が大きすぎると鋼球の量が少なくなり、潰れる確率が低くなり、潰れ過ぎ現象が悪化し、製品の粒子サイズは不均一になります。 小さく、粉砕効率が低い。 したがって、合理的な鋼球サイズ比は、ボールミルの鋼消費量を削減するだけでなく、粉砕効率も効果的に向上させます。

5. 合理的な粉砕濃度

粉砕濃度の大きさは、パルプの比重、鋼球の周りの材料の付着度、およびパルプの流動性に影響します。 研磨濃度が高い場合、鋼球の周りの材料の付着が良好で、材料に対する鋼球の衝撃と研削効果も大きく、鋼球の摩耗が速くなります。

実際の生産では、鉱石の供給量や補給水の量を制御したり、選別機能を調整することで、粉砕濃度を制御することができます。

6.ボールミルの速度を制御する

ボールミル内の鋼球の比率が妥当であり、ボールミルの回転速度が上がるという前提の下で、シリンダー内の鋼球は落下状態になり、落下状態になります。 効果は最高、ボールミルの鋼球摩耗も一番リーズナブル。

ボール ミルの理論上の臨界回転数は、一般に 78 ～ 84% です。 材料の性質やその他の要因により、ボールミルの速度は実際の状況に応じて決定する必要があります。

粉砕プロセスでは、ボールミルの鋼球のエネルギー消費に影響を与える多くの要因があり、ほとんどの要因は定量的に分析することが困難です。 定性的な分析と判断しかできません。 合理的な品質指標を確保することを前提として、ボールミルの鋼球のエネルギー消費を削減する必要があります。 消費は複数のリンクから考慮する必要があり、最終的な技術的および経済的指標と優れた製品品質指標を達成するには、各リンクを適切に制御する必要があります。