ミル粉砕体の体積密度が粉砕効率に及ぼす影響

粉砕体は、ボールミル内の材料に対して衝撃と粉砕という 2 つの機能を実行します。 まず、材料は主に研削体の衝撃力の影響を受けます。 ある程度の細かさになった後は、主に粉砕体間（または粉砕体とライニングとの間）で粉砕することにより粉砕されます。
研削体同士、研削体とライニングとの接触は点接触となり、線接触や面接触となりにくい。 したがって、粉砕体そのものに関しては、その体積密度、強度、自己摩耗、外観形状、表面状態がボールミルの効率、すなわちスラリーの品質に大きな影響を与える。 ここでは、ボールミル粉砕体の体積密度が粉砕効率に及ぼす影響に焦点を当てます。
ボールミル粉砕効率に及ぼす粉砕体の体積密度の影響
一方、体積密度に関して言えば、同じ体積の研削体の場合、体積密度が大きいほど質量が大きくなり、運動エネルギーが大きくなり、材料に与える衝撃と研削力が大きくなります。材料を粉砕したり粉砕したりするのが容易になります。 ; 一方、質量が同じ場合、粉砕体の体積密度が大きいほど、粉砕体の体積は小さくなり、同じ積載量（ミルの有効容積を指します）を持つ粉砕体の数は相対的に多くなります。研削体の数に応じて変化します。 同時に、研削体が材料に衝撃を与えて研削する回数が増えるほど、 また、同じ仕様のボールミルの場合、粉砕体の体積密度が大きいため、同じ負荷能力の粉砕体が占めるボールミルの有効スペースは小さくなる。 したがって、材料は処理されます。ボール、ボール、および水の合計負荷がボールミルの有効空間の同じ割合を占める場合、3 つの合計負荷が増加します。
同じボールミルでは、高アルミナ磁器ボールを使用して、天然小石よりも 20% ～ 3% 多くの材料を投入することが実際に証明されています。 フリットグレーズの長期粉砕に関しては、ボールミル粉砕時間が 24 ～ 36 時間から 10 ～ 15 時間に短縮されます (もちろん、これは嵩密度だけによるものではありません)。 このことから、粉砕体の嵩密度が大きいほどボールミルの効率が高くなることがわかる。