鋼球や鋼鍛造品などの研削体が研削効率に及ぼす影響

ボールミルでの粉砕は、媒体（鋼球、鋼鍛造、鋼棒）と鉱石自体の衝撃と剥離作用の助けを借りて、粉末に粉砕されるまで鉱石の粒子サイズをさらに小さくします。 目的は、鉱石を構成する有用な鉱物と脈石鉱物を限界まで分離し、粒子サイズの観点から次の選鉱プロセスの要件を満たす材料を提供することです。 粉砕は選鉱プラントの重要な作業であり、粉砕製品の品質は選別指数のレベルに直接影響します。 粉砕工程は、ドレッシング工場で電力と金属材料を消費する作業であり、使用される設備投資も高密度を占めます。 したがって、粉砕操作の改善と粉砕操作指数の改善は、ドレッシング工場にとって非常に重要であり、ドレッシング技術の開発の重要な方向性の1つでもあります。

粉砕体は、ボールミル内の材料に対して、衝撃と粉砕という2つの機能を実行します。 材料は、最初は主に研削体の衝撃力の影響を受け、一定の細かさを経て、主に研削体間（または研削体と内張り）の研削により破砕されます。 研削体と研削体とインナーライナーは点接触しており、線や面での接触が困難です。

したがって、粉砕体自体に関する限り、そのかさ密度、強度、摩耗、外観、形状、および表面状態は、ボールミルの効率、すなわちスラリーの品質に大きな影響を与える。

かさ密度に関しては、一方で、同じ体積の粉砕体のかさ密度が大きいほど、質量が大きくなり、運動エネルギーが大きくなり、材料への衝撃と粉砕力が大きくなり、容易になります。それは材料を粉砕して粉砕することです。 ; 一方、同じ品質の場合、粉砕体の体積密度が大きいほど、体積は小さくなり、同じ荷重（の有効体積を参照）の粉砕体と比較して、粉砕体は多くなります。工場）。 同時に、粉砕体が材料に与える影響と粉砕時間が長くなります。

また、同じ仕様のボールミルは、粉砕体の体積密度が高いため、同じ負荷量の粉砕体がボールミルの小さな有効空間を占める。 したがって、材料、鋼球、および水負荷の合計量がボールミルの有効スペースの同じ割合を占める場合、3つの合計負荷容量は増加しました。