研削用ボール製造ラインの焼結システムと成形条件

研削ボール製造ラインは、製造プロセス中に焼結助剤を効果的に添加することができる。 操作プロセスの間、適切な焼結助剤は、セラミックの微細構造を効果的に改善し、効果的に改善することができる焼結温度を低下させることができる。 その機械的特性、そして磁器ボールの耐摩耗性を改善する。

粉砕ボール製造ラインで使用される焼結助剤の品質は、その量、化学組成、細かさ、および相組成を効果的に含む。 焼結助剤は、一般にSiO2-CaO-MgO三成分系を配合に使用する。 新しい欠陥を避けるために、焼結助剤の高温ガスの進化と相変化の使用を避け、製品の緻密化と合格率に影響を与えて、製品の競争力を低下させるべきではありません。

研削ボールの生産ラインの成形、製造プロセスの装置は主に他の成形方法を中空、層、低密度と不均一な欠陥の密度を克服するために一定の程度にその装置を使用してアイソスタティックプレス技術です。 原料の粒径、形状、添加物はすべて静水圧プレスに影響します。

粉砕ボール製造ラインの成形圧力および保持時間は成形体の密度、焼結収縮および焼結温度に影響を及ぼす。 したがって、運転中に、成形体がある程度良好な焼結特性を有することを保証するために、適切な原料および科学的成形プロセスが使用される。

粉砕ボール製造ラインの焼結システム、高い焼結温度および長い保持時間は、Al 2 O 3結晶の成長を促進し、液相の量を増加させる。 これにより、強度が低下するだけでなく、耐摩耗性も低下する。 もちろん、温度が低すぎると、焼結密度が低下し、セラミックボールの耐摩耗性が低下する。

http://www.grindingballsmedia.com/