低損傷粉砕ボールの製造プロセスと品質保証措置

研削砥石の製造に関しては、研削砥石の製造工程の改善、研削砥石の精度の向上、低破砕砥石の製造の熟成を重視し、製造上のメリットを最大限に生かす研削ボールの生産品質をさらに向上させることができる。 。

研削ボール加工装置の開発に伴い、各工程のニーズに応じて、洗浄・防錆、乾燥・乾燥、ピッキング工程不良ボール及び品質管理検査が行われている。 プロセス品質管理指標はより厳格であり、プロセスツールおよびプロセスの詳細の制御はより完全です。 100％渦電流試験と光電的外観により、様々なアプリケーション要件を満たす安定したG5およびG10低破砕粉砕ボールを製造できます。

高品質の低破砕粉砕ボールを製造するために、熱い酸洗いの代わりに渦電流試験と組み合わせた深い酸洗いを使用することができ、妥当な酸比を用いて鋼球の深い酸洗いサイズを0.04-0.05mmに制御することができる。 雰囲気焼入れは、空気炉を熱焼入れに置き換え、設備の温度制御精度を向上させ、研削ボールの表面硬度の均一性を効果的に向上させる。

精度を確保することを前提に、各工程での低破砕砥粒の量を減らすことで研削時間を短縮することができます。

同時に、過剰研削による劣化層が低減され、研削品質の問題の発生確率が低減され、製品の耐用年数が延長される。

http://www.grindingballsmedia.com/