鍛造砥石の研削観察と作業効率

適切なスクリーニング残留曲線とある程度に粉砕ボールを鍛造は、入口側の勾配の大きな低下と倉庫にする必要があります、倉庫の終わり全体の製品は、ミル出口0.5~0.8に近いでしょう、ある程度、倉庫の減少が明白でない場合は、平らな減少があります。 より長い水平セクションの終わりであれば、小さな研削体からクリアランスを取り除く必要があります。 パーティションボードの前後の画面の残りの値を確認します。 差が大きすぎる場合は、2つの位置がアンバランスであることを意味します。 位置の長さを変更するか、研削体の荷重を調整して、2つの位置の能力のバランスをとります。

鍛造された研削ボールは、通常の送りの観察の下で研削を停止する。 1つのビン内の鋼球の大部分が材料表面の半分を露出する場合、鍛造の終わりの材料が球の真上にある場合は、より妥当である。 1つのストック表面が球を超える場合、ボールの直径が小さすぎるか、または負荷が不十分であることを意味します。 さもなければ、ボールの直径が大きすぎ、負荷が大きすぎます。 最後の位置の材料レベルに材料が多すぎる場合、荷重が不十分であることを意味し、そうでない場合は荷重が大きすぎることを意味します。 各ストック層が非常に厚く、歩留まりが低く、細かさが制御できない場合は、仕切り板と出口スクリーン板が材料の過剰な水分に起因しているかどうかを確認し、ペーストやジャムの現象を起こします。

鍛造された研削ボールは、研削、材料戻り、およびある程度の完成度を効果的に測定し、粉砕および分級のパラメータを計算し、ミル操作の操作効率を分析および判断する。 残差値 通常の値よりも高い場合は、適量の中型または小型の研削体を追加するか、または それらを 読み取る 必要があります。

鍛造された研削ボールの利点は徐々に強調され、広く使用されている。 大型のボールミルは必然的に大径の粉砕ボールの使用を必要とする。 したがって、高性能で大口径の研削砥石を準備することは非常に重要です。 本稿では、ある工場で65Mnの鍛造ボールを製造する過程で発生する65Mnの鍛造ボールのクラッキング問題を解明し、金属顕微鏡観察、SEM顕微鏡モフォロジー観察、EDSエネルギースペクトル分析、ロックウェル硬さを用いた65Mn鍛造ボールのクラックの原因について議論する。試験および衝撃靱性試験を実施した。 良好な機械的性質を有する65Mn大径鍛造ボールを製造するための最適化計画が提案された。

鍛造砥石は、内部応力をある程度まである程度まで生成し、ある程度は、材料の破壊靱性を超えることになる。 この操作では、最適化された準備プロセスは次のとおりです：高品質の元のバー（Φ90mm） - 切断短いロッド - 1050℃に加熱 - 鍛造 - 転送（900-920℃） - 800-820℃クエンチ、クエンチ流体濃度2.5％ - 焼戻し（220℃-4時間）。 プロセスの最適化後、65Mnの鍛造物の表面下層はWeiの微細構造を見ず、硬度変化の傾向は安定し、表面硬度は約3HRC増加し、硬化層の深さは約2mm増加した。

スパイラルプレートコンデンサは、主に新しい構造で使用されます。 それは操作が非常に簡単です。 それは設計の過程で非常に合理的です。 単一の熱交換面積は、元の260m2から800-100m2に増加することができます。 作業効率はオリジナルです。 3-4回、既存の機械を使用することができます。 それは、排気が容易で、蒸気および非凝縮性ガスの均一な分布、低いガス圧力差、および顕著な凝縮効果の利点を有する。

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