ボールミルの鋼球充填率の計算方法

1.鋼球を使用した2段ボールミル

ボールミルのボールミル粉砕方法は、ボールミルの作業効率に直接影響します。さらに、どのような目的を達成したいのか、どのような出力を達成したいのか、ボールミルの鋼球を準備するためのボールミルの作業環境とモーター出力。ボールをボールミルに合わせる方法を知るには、原理に従ってボールをボールミルに合わせる前に、まずボールミルの動作原理を理解する必要があります。

ボールミルの最初のチャンバーの粉砕体の主な機能は、材料に衝撃を与えて粉砕することであり、粉砕においても一定の役割を果たします。したがって、研削体をグレーディングする目的は、これら2つの要件を満たすことです。最初のビンの破砕効果は、後続のビンの粉砕効率に直接影響し、最終的にはボールミルの出力に影響します。破砕要件を満たすことができるかどうかは、鋼球のサイズ、ボールの直径の数、さまざまな仕様のボールの比率など、研削体のグラデーションが適切であるかどうかによって異なります。これらのパラメータを決定するには、ボールミルのサイズ、ボールミルの内部構造、製品の細かさの要件などの要素に加えて、粉砕材料の特性（粉砕のしやすさ、粒子サイズなど）も必要です。考慮されます。

最初のビンの材料を効果的に粉砕するには、グラデーションを決定する際に次の原則に従う必要があります。まず、鋼球が粒子状物質を粉砕するのに十分なエネルギーを持つように、鋼球に十分な衝撃力が必要です。ボールの最大直径は直接関係しています。第二に、鋼球は材料に十分な衝撃時間を与える必要があります。これは、研削体の充填量と平均ボール直径に関連しています。充填量が一定の場合は、十分な衝撃力を確保することを前提に、研削体の径を極力小さくし、鋼球の数を増やして材料への衝撃を増やし、破砕効率を向上させます。最後に、材料は、材料が完全に粉砕されることを保証するのに十分なサイロ内での滞留時間を有し、これは、粉砕体が材料の流量を制御する特定の能力を有することを必要とする。

2.2段階のボール分配方法

いわゆる2段階ボールグレーディング法は、直径の大きな違いがある2つの異なるサイズの鋼球をグレーディングに使用することです。理論的な根拠は、大きなボールの間のギャップが小さなボールで埋められ、鋼球の充填密度が完全に増加することです。このようにして、一方では、第１のビンの衝撃力および衝撃の数を増加させることができ、これは、ビンの粉砕体の機能的特性に一致する。一方、かさ密度が高いほど、材料は特定の粉砕効果を得ることができます。 2段階のボール分配では、大きなボールの主な機能は、材料に衝撃を与えて押しつぶすことです。小さなボールの機能は、大きなボール間の隙間を埋め、粉砕体のかさ密度を高めて、材料の流量を制御し、粉砕能力を高めることです。 2つ目は、大きなボールのエネルギーを材料に伝達することです。 3つ目は、ギャップを転送することです。媒体中の粗い粒子が絞り出され、大きなボールの衝撃ゾーンに配置されます。

2段階のボール分配法では、次のパラメータを決定する必要があります。（1）大きなボールの直径の決定。それは、ボールミルのサイズ、粒子サイズ、および粉砕される材料の粉砕性に依存します。一般的に、多段ボールの2段ボールの直径が標準です。たとえば、ボールミルの多段式ボール分配では最大ボール径が100mmであり、2段式ボール分配では直径90mmの鋼球を選択する必要があります。 （2）小さなボールの直径の決定。それは、大きなボール間のギャップのサイズ、つまり大きなボールの直径に依存します。一般的に、小さなボールの直径は大きなボールの直径の20％-30％です。 （3）大小のボールの比率。原則として、小さなボールの混合量が大きなボールの充填率に影響を与えないようにする必要があります。一般的に、小さなボールは大きなボールの重量の3％〜5％を占めます。

マルチグレードボールでは、衝撃力、衝撃回数、鋼球の材料流量を制御する能力の要件は、主に平均ボール直径に基づいています。つまり、次の影響を受けます。ボールの複数の仕様。 2段階のボール分布では、鋼球の衝撃力と衝撃回数は大きなボールの直径によって決まり、材料の流量を制御する能力は主に小さなボールの直径によって決まります。ボールと充填量、そしてそれは大きなボールの直径の影響を受けません。衝撃力、衝撃の数、および材料の流量を制御する能力の間の矛盾が緩和されます。対照的に、2段階のボール割り当て方法は比較的単純であり、グレーディングパラメータを決定する際に包括的に考慮するのは簡単です。

表2の出力の変化から、材料の硬度と粒子サイズが大きくなると（混合材料の含有量の違いに反映される可能性があります）、鋼球の衝撃力との矛盾がわかります。マルチグレードボールと材料流量の制御能力が顕著になるほど、出力の低下が顕著になります。ただし、この矛盾は2レベルのボール分布には存在しません。これは、大小のボールを介した衝撃力と流量制御機能に関する材料GG＃39の要件を満たすことができるため、出力の変化は明らかではありません。 2レベルのボール分布の優位性。

2段ボールを使用してPを生成します。表2に示すように、O42.5セメントの過去6か月で、ボールミルの1時間あたりの平均出力はマルチグレードボールの使用と比較してほぼ1トン増加しました。省エネ、消費削減、高品質、高歩留まりで優れた成果を上げています。さらに、2段階のボール分配を使用すると、クリアランスの数を減らすこともできます。ボールミルの出力、電流、細かさ、および粉砕セメントのボール消費率に応じて、定期的に補充する必要があるだけです。特別な状況を除いて、クリアランスは通常停止されません。ボールミルの稼働率を向上させます。

3.結論

材料の粒度が小さく、粉砕性が良い場合は、鋼球の衝撃回数を増やすことが主な目的であるため、マルチグレードボールの使用をお勧めします。逆に、粒子径が大きく強度が高い場合は、鋼球の衝撃力を向上させることが重要であるため、2段階のボール分布を使用することで明らかなメリットが得られます。

素材の変更により、2種類のボールの使用効果が大きく異なります。多段ボールは材料の変化に敏感であり、ボールミルの出力は大きく変動します。 2段ボールは素材の変化に敏感でなく、出力は比較的安定しています。つまり、材料の粉砕性が優れている場合、多段ボールの出力は二段ボールよりも増加します。逆に、マルチレベルのボール分布の出力は、2レベルのボール分布の出力よりも減少しています。したがって、マルチグレードボールは、粒子サイズが小さく、粉砕性に優れた材料に適しています。二段ボールは、粒度が大きく、粉砕性の悪い材料に適しています。