研削鋼球の耐摩耗性と簡単な熱処理

研削用鋼球は、一般に、ボール型ボール磨きボール、鍛鋼ボール、鋳鋼ボールに分割することができる。 しかし、現在のノジュラー鋳鉄ボールの使用は極めて小さく、粉砕ボールでの鋳造ボールおよび鍛造物の使用がより一般的である。

粉砕された鋼球は、直接高温によって加熱され、次いで空気ハンマーによって鍛造される。 単純熱処理の後、クロムの含有量は0.1％〜0.5％、炭素含有量は1.0％未満であり、高温鍛造後、表面硬度（HRC）は 56以上に 達することができるが 、硬化層は約15mmしかないので、コアの硬度は一般にわずか30度であり、ボール直径が大きければ硬化能力が悪くなる。 したがって、鍛造された鋼球は、通常の条件下で急冷される。

研削鋼球の耐摩耗性に関しては、焼入れ焼戻しされた高クロム球（HRC ≧60）は硬度が高く、鍛造鋼球の耐摩耗性の2.5倍以上である。 比較すると、鍛造ボールと比較した鋳造ボールの明白な利点が見られる。

鉱業のペースでは、耐摩耗性の鋼球もさらにフォローアップを必要とし、鉱石の破砕はますます耐摩耗鋼球に求められている。 国内耐摩耗鋼球は、より良い品質とより多くの技術的保証を持っているので、それは外国の鉱山機械メーカーとの競争に勝つことができます。 このように、国の鉱業界を繁栄させて、粉砕鋼球製造業者はより良い開発をしています。

ボールミルの大きさ、鉱石の硬度、ボールミルのボール、ボールミルの硬さ（質量）、ボールミルの速度および他の要因によって決定される。

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