安価なホットローリングミルのオンライン監視システムは何ですか？

安価なホットローリングミルのサプライヤーとして、私はしばしば、これらのコスト - 効果的なマシンに統合できるオンライン監視システムについて尋ねられます。オンライン監視システムは、ホットローリングミルのスムーズな動作、品質管理、安全性を確保する上で重要な役割を果たします。このブログでは、安価なホットローリングミルで利用できる主要なオンライン監視システムについて説明します。

温度監視システム

ホットローリングの最も重要な側面の1つは、巻かれている金属の適切な温度を維持することです。温度監視システムは、赤外線センサーまたは熱電対を使用して、ローリングプロセスに沿ったさまざまなポイントでワークの温度を測定します。このデータはコントロールユニットに送信され、実際に分析できます。

安価なホットローリングミルの場合、基本的な赤外線温度センサーを使用できます。これらのセンサーは比較的安価であり、特定の範囲内で正確な温度測定値を提供できます。温度を継続的に監視することにより、オペレーターは金属が最適なローリング温度内にあることを確認できます。温度が低すぎると、金属が適切に変形しない可能性があり、製品の品質が低下します。一方、温度が高すぎると、転がり工場の機器に過度の酸化と損傷を引き起こす可能性があります。

温度データは、工場の暖房システムを調整するためにも使用できます。たとえば、ワークの温度が目的のレベルを下回る場合、加熱要素をアクティブにして温度を上げることができます。この閉じたループ制御は、一貫したローリング温度を維持し、ホットローリングプロセスの全体的な効率を改善するのに役立ちます。

ロールフォース監視システム

ロールフォースは、ホットローリングのもう1つの重要なパラメーターです。ロールフォース監視システムは、ローリングプロセス中にロールに加えられた力を測定します。この情報は、工場の適切な動作を確保し、ロールの損傷を防ぐために不可欠です。

安価なホットローリングミルでは、緊張 - ゲージベースのロールフォースセンサーを使用できます。これらのセンサーはコスト - 効果的であり、ロールフォースを正確に測定できます。ロールフォースを監視することにより、オペレーターは異常な増加または力の減少を検出できます。ロールフォースの異常な増加は、ロールと金属の間の誤ったワークピースや過度の摩擦などの問題を示している可能性があります。逆に、ロールフォースの突然の減少は、ワークピースの破損またはドライブシステムの誤動作を示唆する可能性があります。

ロールフォースデータを使用して、ローリングプロセスを最適化することもできます。たとえば、ロールフォースが一貫して高すぎる場合、回転速度または還元比を調整して力を減らすことができます。これは、機器を保護するだけでなく、ロールした製品の品質も向上させます。

厚さ監視システム

ロールされた製品の正しい厚さを維持することは、ホットローリングで不可欠です。厚さ監視システムは、レーザーセンサーや超音波センサーなどの非接触センサーを使用して、ローリングプロセス中に金属ストリップまたはシートの厚さを測定します。

予算 - フレンドリーなホットローリングミルでは、超音波厚さセンサーが良い選択です。超音波センサーは比較的安価であり、信頼できる厚さの測定値を提供できます。センサーは金属表面に向かって超音波波を放出し、波が反射するのにかかる時間を測定します。この時間に基づいて、金属の厚さを計算できます。

厚さを継続的に監視することにより、オペレーターはロールギャップを実際に調整することができます。製品の厚さが厚すぎると、ロールギャップを減らすことができます。逆に、厚さが薄すぎると、ロールギャップが増加する可能性があります。これにより、最終製品が必要な厚さ仕様を満たすことが保証されます。

振動監視システム

振動は、ホットローリングミルのパフォーマンスと寿命に大きな影響を与える可能性があります。振動監視システムでは、加速度計を使用して、ロール、ベアリング、モーターなどのミルコンポーネントの振動レベルを測定します。

安価なホットローリングミルでは、シンプルな単一の軸加速度計を使用して振動を監視できます。これらの加速度計は手頃な価格であり、異常な振動パターンを検出できます。過度の振動は、不均衡なロール、摩耗したベアリング、またはゆるい成分などの要因によって引き起こされる場合があります。これらの振動の問題を早期に検出することにより、オペレーターは、摩耗した部品の交換やゆるいボルトの締め付けなどの予防措置を講じることができ、費用のかかる故障を避けることができます。

振動データは、予測メンテナンスにも使用できます。時間の経過に伴う振動の傾向を分析することにより、メンテナンスチームはコンポーネントがいつ故障しているかを予測し、それに応じてメンテナンスをスケジュールすることができます。これにより、ホットローリングミルのダウンタイムが短縮され、全体的な信頼性が向上します。

高品質の監視システム

上記の監視システムに加えて、高品質の監視システムを安価なホットローリングミルに統合できます。このシステムは、さまざまなセンサーとイメージングテクノロジーを使用して、ローリング製品の亀裂、傷、不均一性などの表面欠陥を検出します。

たとえば、ライン - スキャンカメラを使用して、金属表面の高解像度画像をキャプチャできます。これらの画像は、画像 - 処理アルゴリズムを使用して分析され、表面欠陥を識別します。生産プロセスの早い段階でこれらの欠陥を検出することにより、生産ラインから欠陥のある製品を削除し、廃棄物を減らし、出力の全体的な品質を改善することができます。

品質監視システムは、他の監視システムにもフィードバックを提供できます。たとえば、表面欠陥が検出された場合、温度、ロール力、または厚さ監視システムを調整して、将来の製品で同様の欠陥が発生するのを防ぐことができます。

統合と利点

これらのオンライン監視システムを安価なホットローリングミルに統合すると、多くの利点があります。まず、ローリングプロセスが最適な条件下で実行されるようにすることにより、製品の品質を改善します。第二に、機器に深刻な損傷を引き起こすか、オペレーターを危険にさらす前に潜在的な問題を検出することにより、操作の安全性を高めます。第三に、ダウンタイムを短縮し、ローリングプロセスを最適化することにより、ミルの効率を向上させます。

さらに、これらの監視システムは、リモートでアクセスできる中央制御ユニットに接続できます。これにより、オペレーターはどこからでも工場のパフォーマンスを監視することができ、生産プロセスの管理が容易になります。

結論

結論として、安価なホットローリングミルには、温度、ロールフォース、厚さ、振動、品質監視システムなど、いくつかのオンライン監視システムを装備できます。これらのシステムは、コスト - 効果的ですが、高温ローリングプロセスのパフォーマンス、品質、安全性を大幅に改善できます。

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参照

• スミス、J。（2018）。モダンなホットローリングテクノロジー。出版社：Metal Press。
• ブラウン、A。（2019）。製造におけるオンライン監視システム。 Journal of Industrial Engineering、25（3）、123-135。
• グリーン、C。（2020）。コスト - 産業用途向けの効果的なセンサー。センサーテクノロジーレビュー、12（2）、45-52。